Aimants en aluminium nickel cobalt (aimants AlNiCo)
L'aimant en aluminium-nickel-cobalt (aimant AlNiCo) est un aimant permanent principalement composé d'aluminium, de nickel et de cobalt, avec de petites quantités d'autres éléments tels que le fer, le cuivre et le titane. Ils ont une perméabilité magnétique, une stabilité thermique et une résistance à la corrosion élevées, et peuvent toujours conserver des propriétés magnétiques élevées à des températures élevées. Les aimants AlNiCo peuvent conserver leurs propriétés magnétiques dans la plage de température de -200 °C à 500 °C. Les aimants AlNiCo sont largement utilisés dans des domaines tels que les moteurs électriques, les capteurs, les générateurs, les relais, les micros de guitare, les haut-parleurs et les instruments électroniques.
Bien que les aimants AlNiCo aient de fortes propriétés magnétiques, leur coercivité est relativement faible, ce qui signifie qu'ils sont faciles à magnétiser. Cependant, ils présentent également une résistance extrêmement élevée à la corrosion et conviennent aux environnements extérieurs ou difficiles.
L'aimant AlNiCo est un type d'aimant permanent doté d'un excellent magnétisme, d'une stabilité sur une large plage de températures et d'une résistance à la corrosion. Ils sont largement utilisés dans diverses applications nécessitant des champs magnétiques puissants et stables.
Les aimants AlNiCo sont généralement préparés à l'aide de procédés de coulée ou de frittage. Généralement, les aimants Alnico frittés ont des propriétés magnétiques plus élevées que les aimants Cast Alnico. Les aimants Alnico frittés sont fabriqués en pressant la poudre d’alliage Alnico à haute température. Ce procédé de fabrication permet aux aimants Alnico d'avoir des propriétés magnétiques élevées. Les aimants Alnico coulés, quant à eux, sont formés en versant un alliage Alnico fondu dans un moule. Ce procédé de fabrication entraîne la présence de nombreux joints de grains et pores à l'intérieur du noyau magnétique, réduisant ainsi les propriétés magnétiques de l'aimant. Ainsi, de manière générale, le magnétisme des aimants Alnico frittés est supérieur à celui des aimants Cast Alnico. Cependant, les différences magnétiques spécifiques dépendent également de facteurs tels que la composition de l'alliage, le processus de fabrication et le post-traitement.
Honsen Magnétiqueproduit diverses formes deAimants AlNiCo coulés et aimants AlNiCo frittés, y compris le fer à cheval, la forme en U, la tige, le bloc, le disque, l'anneau, la tige et d'autres formes personnalisées.
Attention
Les aimants Alnico doivent être strictement séparés des autres matériaux magnétiques lors de l'application réelle ou du processus d'expédition, en particulierMatériau de l'aimant en néodyme, en raison de la faible force coercitive des aimants permanents alnico, afin d'éviter une démagnétisation irréversible ou un désordre de la distribution du flux magnétique.
Processus de production d'aimants AlNiCo
Les aimants AlNiCo frittés et les aimants AlNiCo coulés sont deux procédés courants de fabrication des aimants AlNiCo.
Le processus de fabrication des aimants frittés AlNiCo est le suivant :
Préparation des matières premières : Mélangez uniformément la poudre d’aluminium, de nickel, de cobalt et d’autres additifs d’alliage dans une certaine proportion.
Pressage : placez la poudre mélangée dans un moule et appliquez une haute pression pour atteindre une certaine densité, formant un corps vert (un bloc de matériau non fritté).
Frittage : placez le corps vert dans un four à haute température et pendant le processus de frittage, le matériau subit un chauffage à haute température. La diffusion en phase solide et la croissance des grains se produisent entre les particules de poudre, formant un matériau en vrac dense.
Magnétisation et traitement thermique : L'aimant en aluminium nickel cobalt fritté doit être magnétisé à travers un champ magnétique pour obtenir le magnétisme. Ensuite, un traitement thermique est effectué pour améliorer la coercivité et la stabilité de l'aimant.
Le processus de fabrication des aimants Cast AlNiCo est le suivant :
Fusion des matières premières : placez les matières premières telles que l'aluminium, le nickel, le cobalt et d'autres additifs d'alliage dans un four, chauffez-les jusqu'à leur point de fusion et faites-les fondre en alliages liquides.
Coulée : Versez l'alliage fondu dans un moule préalablement préparé et coulez-le selon la forme et la taille souhaitées.
Refroidissement : L'alliage refroidit et se solidifie dans le moule pour former la forme souhaitée d'un aimant en aluminium-nickel-cobalt.
Usinage de précision : les aimants en fonte d'aluminium nickel-cobalt qui ont subi un refroidissement et une solidification nécessitent généralement une magnétisation et un traitement ultérieur pour atteindre les performances et la précision requises.
En termes de processus de fabrication, le processus de frittage est adapté à la fabrication d'aimants AlNiCo de formes complexes et de grandes tailles, avec une densité élevée et une bonne résistance à l'usure. Le procédé de coulée convient à la fabrication d’aimants AlNiCo de formes simples et de petites tailles. Comparé au processus de frittage, le coût de fabrication du processus de coulée est relativement faible. La sélection d'un procédé approprié dépend de facteurs tels que les exigences du produit, sa forme et sa taille, ainsi que les coûts de fabrication.
Aimants AlNiCo moulés VS frittésAimants AlNiCo
Les aimants AlNiCo frittés et les aimants AlNiCo coulés sont deux procédés de fabrication courants pour les aimants en aluminium-nickel-cobalt. Il existe plusieurs différences entre eux :
Processus: Les aimants frittés AlNiCo adoptent un processus de frittage métallurgique, tandis que la fonte d'aluminium nickel-cobalt adopte un processus de moulage en fusion. Le processus de frittage nécessite le pressage et le frittage de matières premières en poudre, tandis que le processus de coulée consiste à couler l'alliage fondu dans un moule, à le refroidir et à former un aimant.
Performances matérielles: L'aluminium nickel cobalt fritté a de bonnes propriétés magnétiques et une stabilité à haute température, adaptés aux applications dans des environnements à haute température. Le nickel-cobalt en fonte d'aluminium a de mauvaises propriétés magnétiques, mais possède de bonnes propriétés de traitement et d'assemblage magnétique, adaptées aux applications avec des formes complexes et des exigences de traitement élevées.
Apparence et taille: L'aluminium-nickel-cobalt fritté a généralement une structure de bloc dense avec une forme et une taille importantes, et la surface nécessite souvent un traitement ultérieur pour obtenir la précision et la forme requises. Le nickel-cobalt en fonte d'aluminium est relativement petit et peut obtenir directement la forme et la taille requises en fonction de la conception du moule.
Coût: D'une manière générale, le coût de fabrication de l'aluminium-nickel-cobalt fritté est relativement élevé, car des fours à haute température et un traitement ultérieur sont nécessaires pendant le processus de frittage. Le coût de fabrication de la coulée d'aluminium-nickel-cobalt est relativement faible, car il peut être directement coulé et formé dans le moule, et le processus de traitement est relativement simplifié.
Les aimants AlNiCo frittés conviennent à la fabrication d'aimants pour des applications de grande taille et à haute température, tandis que la fonte d'aluminium nickel-cobalt convient à la fabrication d'aimants de plus petites tailles et de formes complexes. Lors du choix d'un processus de fabrication, il faut tenir compte des exigences spécifiques de l'application, des coûts et des exigences du produit.
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