Les aimants en néodyme collés sont constitués du puissant matériau Nd-Fe-B mélangé à un liant époxy. Le mélange contient environ 97 % en volume de matériau magnétique pour 3 % en volume d'époxy. Le processus de fabrication consiste à combiner de la poudre Nd-Fe-B avec un liant époxy, à comprimer le mélange dans une presse et à durcir la pièce dans un four. Étant donné que le matériau est formé par liaison par compression, les dimensions varient généralement de 0,002″ ou mieux pour une course donnée. Les aimants NdFeB moulés par compression collés sont largement utilisés pour des moules simples et des propriétés magnétiques élevées, une température de fonctionnement stable et une bonne résistance à la corrosion. Il est possible d'insérer un moule avec d'autres pièces.
La combinaison complète du processus d'injection et de la poudre de terres rares à haute propriété permet de former un aimant annulaire Ndfeb facilement lié pour le haut-parleur. Les aimants en néodyme collés présentent l'avantage de formes plus avancées par rapport aux aimants frittés. L'aimant doit être recouvert d'une couche d'époxy noir ou gris ou de Parylène pour les protéger contre la corrosion.
Les aimants NdFeB pressés à chaud sont divisés en deux types, le NdFeB isotrope pressé à chaud (MQ 2) et l'aimant NdFeB anisotrope extrudé à chaud (MQ 3). L'aimant NdFeB isotrope pressé à chaud est produit par une poudre magnétique NdFeB trempée rapidement à haute température. par compression. L'aimant NdFeB anisotrope pressé à chaud est principalement un aimant annulaire anisotrope à orientation radiale qui est produit par compression et déformation par extrusion par une poudre magnétique NdFeB rapidement trempée à haute température. Aimants annulaires NdFeB liés par injection personnalisés
Les aimants liés néodyme-fer-bore (NdFeB) sont des aimants puissants utilisés pour diverses applications. Le revêtement époxy est principalement utilisé pour les aimants NdFeB liés ; le nickelage autocatalytique est également utilisé pour prévenir la corrosion. Le matériau NdFeB lié isotrope peut être magnétisé dans n’importe quelle direction ou avec plusieurs pôles.
Le matériau Nd-Fe-B lié est isotrope, il peut donc être magnétisé dans n'importe quelle direction, y compris dans les arrangements multipolaires. Le matériau étant contenu dans un liant époxy, il peut être usiné sur une fraiseuse ou un tour. Cependant, le matériau ne supporte pas un filetage, les trous ne peuvent donc pas être taraudés. Le matériau Nd-Fe-B lié est souvent utilisé pour réduire considérablement la taille des conceptions utilisant des matériaux magnétiques en céramique. Des réductions de taille significatives peuvent être obtenues car le matériau est environ trois fois plus résistant que le matériau magnétique en céramique. De plus, le matériau étant isotrope, il peut être magnétisé de manière multipolaire, comme un motif NSNS sur le diamètre extérieur d'un anneau.
Les aimants NdFeB liés ont une rémanence élevée, une coercivité élevée, un produit à haute énergie, des performances et un rapport prix élevés, faciles à traiter de différentes tailles et un avantage de spécifications minimales. Ils peuvent être destinés à l'unité médina avec d'autres composants, largement utilisés à court terme, petits , produits électroniques légers et fins.
Les aimants NdFeb liés ont une force magnétique plus élevée que les aimants moulés par injection et présentent également l'avantage de formes plus avancées par rapport aux aimants frittés. Coercivité élevée, produit à haute énergie, résistance à la corrosion et résistance à la température.
De la poudre de néodyme lié est utilisée pour créer ces aimants. La poudre est fondue et mélangée à un polymère. Les composants sont ensuite pressés ou extrudés pour créer le produit. Les aimants en néodyme liés peuvent être magnétisés selon des motifs complexes comportant plusieurs pôles. Bien que beaucoup plus faibles que les aimants en néodyme fritté, les aimants en néodyme collé offrent une plus grande flexibilité en termes de formes pouvant être réalisées. Ils sont également plus légers que le Samarium Cobalt et ont une température acceptable (coercivité) inférieure. Néanmoins, ils offrent un excellent rapport qualité-prix pour les applications nécessitant un aimant plus petit ou utilisant des anneaux radiaux.
Application:
Équipements de bureautique, machines électriques, équipements audiovisuels, instruments, petits moteurs et machines de mesure, téléphones portables, moteurs de lecteur de CD-ROM, DVD-ROM, moteurs de broche de disque dur HDD, autres moteurs micro DC et instruments d'automatisation, etc.
Température de fonctionnement maximale :
Bien que la température de Curie pour le matériau NdFeB soit d'environ 310 ºC pour un matériau à 0 % de cobalt et supérieure à 370 ºC pour un matériau à 5 % de cobalt, on peut s'attendre à une perte irréversible de production, même à des températures modérées. Les aimants Neo ont également un coefficient d'induction de température réversible modérément élevé qui réduit la production magnétique totale à mesure que la température augmente. La sélection de néo-aimants au lieu de SmCo dépend de la température maximale de l'application, de la puissance magnétique requise à la température de fonctionnement typique et du coût total du système.
Les néo-aimants présentent également certaines limites en raison de leur comportement à la corrosion. En cas d'humidité, un revêtement ou un placage protecteur est fortement recommandé. Les revêtements qui ont été appliqués avec succès comprennent : Revêtement électronique, revêtement en poudre, nickelage, zingage, parylène et combinaisons de ces revêtements.
Heure de publication : 01 mars 2023