Aimants en samarium-cobalt (SmCo)
Les aimants samarium-cobalt (aimants SmCo) sont un type de matériau magnétique permanent haute performance. Ils sont fabriqués à partir de samarium métallique, de cobalt et d’autres métaux rares, ce qui en fait le matériau magnétique le plus coûteux à produire. Le processus de fabrication implique la fusion, le fraisage, le pressage et le frittage, ce qui donne lieu à différentes propriétés et qualités d'aimants. Un avantage notable des aimants SmCo est leur haute résistance à la corrosion, ainsi que leur capacité à supporter des températures élevées, pouvant atteindre 350 °C, et parfois même 500 °C. Cette résistance à la température les distingue des autres aimants permanents qui ont une tolérance moindre aux températures extrêmes, ce qui confère aux aimants SmCo un avantage significatif.
Conformément aux spécifications du client, les ébauches des aimants SmCo subiront un traitement mécanique pour atteindre les formes et les tailles souhaitées. Sauf indication contraire du client, les produits finaux seront magnétisés. Les matériaux magnétiques, tels que les aimants SmCo, possèdent un magnétisme inhérent et présentent divers effets magnétiques. Ils sont capables de générer des champs magnétiques pour des applications telles que des moteurs, des machines magnétiques, des capteurs et des appareils à micro-ondes, entre autres. En agissant comme un moyen de transfert et de conversion de l'énergie magnétique en énergie mécanique et en énergie électrique, les matériaux magnétiques facilitent le contrôle et permettent d'obtenir les effets souhaités.
Les aimants SmCo ont une force équivalente àAimants en néodymemais ont une résistance à la température et une coercivité plus élevées. Les SmCo Magnes sont le choix préféré pour les applications de moteurs les plus exigeantes en raison de leur forte résistance aux impacts de démagnétisation et de leur excellente stabilité thermique. Comme les aimants en néodyme, les aimants SmCo nécessitent également des revêtements pour éviter la corrosion. Cependant, sa résistance à la corrosion est nettement meilleure que celle du NdFeB. Dans les environnements acides, SmCo Magnes doit toujours être enduit. Sa résistance à la corrosion constitue également une garantie pour ceux qui envisagent d’utiliser des aimants dans des applications médicales.
L'aimant NdFeB fonctionne bien à des températures plus basses, tandis que l'aimant SmCo fonctionne bien à des températures plus élevées. Les aimants en néodyme fer bore sont les aimants permanents les plus puissants à température ambiante et jusqu'à environ 230 degrés Celsius, mesurés par leur magnétisme résiduel Br. Mais leur résistance diminue rapidement avec l’augmentation de la température. Lorsque la température de travail approche 230 degrés Celsius, les performances des aimants en samarium-cobalt commencent à surpasser celles du NdFeB.
L'aimant SmCo est le deuxième matériau magnétique le plus puissant avec une excellente capacité anti-démagnétisation, largement utilisé dans l'industrie aérospatiale ou dans les domaines industriels où la performance est une priorité et le coût est secondaire. Les aimants SmCo développés dans les années 1970 sont plus puissants queAimants en céramique (aimants en ferrite)etAimants en aluminium nickel cobalt (aimants AlNiCo), mais pas aussi puissant que les aimants en néodyme. Les aimants samarium-cobalt sont principalement divisés en deux catégories, divisées par plage d'énergie. La gamme de produits énergétiques du premier groupe Sm1Co5 (également appelé 1-5) et la gamme du deuxième groupe Sm2Co17 (2-17).
Honsen Magnétiqueproduit diverses formes deAimants SmCo5 et Sm2Co17.
Processus de fabrication des aimants SmCo
Les aimants SmCo et les aimants en néodyme partagent un processus de production similaire. Ils commencent sous forme de poudres métalliques, qui sont mélangées et compactées sous un champ magnétique puissant. Les matériaux compactés sont ensuite frittés pour créer des aimants solides. Lorsqu'il s'agit d'usinage, les deux matériaux nécessitent l'utilisation d'outils diamantés, d'usinage par électroérosion ou de meulage abrasif. Ces processus sont essentiels pour obtenir la forme et les dimensions souhaitées des aimants. Le processus de fabrication des aimants SmCo (Samarium Cobalt) comporte plusieurs étapes :
Processus de poudre → Pressage → Frittage → Test de propriété magnétique → Découpe → Produits finis
Les aimants SmCo sont généralement traités dans des circonstances non magnétisées, avec une meule diamantée et un meulage fin humide, ce qui est nécessaire. En raison de la faible température d’inflammation, les aimants SmCo ne doivent pas être complètement secs. Une simple petite étincelle ou électricité statique lors de la production peut facilement déclencher un incendie, à température extrêmement élevée, difficile à contrôler.
Caractéristiques de base des aimants SmCo
La démagnétisation est particulièrement difficile pour le samarium-cobalt
Les aimants SmCo sont stables en température.
Ils sont chers et sujets aux fluctuations des prix (le cobalt est sensible aux prix du marché).
Les aimants au samarium-cobalt ont une résistance élevée à la corrosion et à l'oxydation, sont rarement revêtus et peuvent être utilisés
Les aimants au samarium-cobalt sont fragiles et facilement fissurés et ébréchés.
Les aimants en samarium-cobalt frittés présentent une anisotropie magnétique, qui limite la direction de magnétisation à l'axe de leur orientation magnétique. Ceci est accompli en alignant la structure cristalline du matériau au fur et à mesure de sa fabrication.
Aimants SmCo VS Aimants NdFeB frittés
Voici les principales distinctions entre les aimants NdFeB frittés et les aimants SmCo :
1. Force magnétique :
La force magnétique d'un aimant permanent en néodyme est supérieure à celle d'un aimant SmCo. Le NdFeB fritté a un (BH)Max allant jusqu'à 55MGOe, tandis que le matériau SmCo a un (BH)Max de 32MGOe. Comparé au matériau NdFeb, le matériau SmCo résiste mieux à la démagnétisation.
2. Résistance aux hautes températures
En termes de résistance aux hautes températures, le NdFeB n'est pas meilleur que le SmCo. Le NdFeB peut résister à des températures allant jusqu'à 230 °C tandis que le SmCo peut résister à des températures allant jusqu'à 350 °C.
3. Résistance à la corrosion
Les aimants NdFeB ont du mal à résister à la corrosion et à l'oxydation. En règle générale, ils doivent être plaqués ou même emballés sous vide pour les protéger. Le zinc, le nickel, l'époxy et d'autres matériaux de revêtement sont fréquemment utilisés. Les aimants en SmCo ne rouillent pas.
4. Forme, processus et assemblage
En raison de leur fragilité, le NdFeb et le SmCo ne peuvent pas être produits à l’aide de procédés de découpe standards. La coupe par meule diamantée et par fil-électrode sont les deux principales techniques de traitement. Ceci limite les formes de ces aimants pouvant être réalisés. Les formes trop complexes ne peuvent pas être utilisées. Le matériau SmCo est plus fragile et cassable que les autres matériaux. Par conséquent, lors de la construction et de l’utilisation d’aimants SmCo, veuillez faire preuve d’une extrême prudence.
5. Prix
Les aimants SmCo étaient deux fois plus chers, voire trois fois plus chers, que les aimants NdFeB il y a quelques années. En raison des politiques prohibitives du pays en matière d'exploitation minière des terres rares, le prix du NdFeB a considérablement augmenté ces dernières années. Essentiellement, les aimants NdFeB ordinaires sont moins chers que le samarium-cobalt.
Applications des aimants SmCo
Fortement résistants à la corrosion et à l'oxydation, les aimants SmCo sont largement utilisés dans les domaines de l'aviation, de l'aérospatiale, de la défense nationale et de l'armée, ainsi que dans la production de composants micro-ondes, d'équipements de thérapie, d'instruments et d'appareils, ainsi que de divers types. de capteurs magnétiques, processeurs, moteurs et aimants de levage. Les utilisations industrielles similaires du NdFeB incluent les commutateurs, les haut-parleurs, les moteurs électriques, les instruments et les capteurs.
POURQUOI NOUS CHOISIR
Depuis plus de dix ans,Honsen Magnétiquea excellé dans la fabrication et le commerce deAimants permanentsetAssemblages magnétiques. Nos lignes de production couvrent des processus clés tels que l'usinage, l'assemblage, le soudage et le moulage par injection, nous permettant d'offrir une solution complète à nos clients. Grâce à nos capacités étendues, nous sommes en mesure de fabriquer des produits de haute qualité répondant aux normes les plus élevées.
1. Nous sommes capables de fabriquer une large gamme de produits Samarium Cobalt sous différentes formes et possédant différentes propriétés.
2. Nos capacités de fabrication s'étendent à la production d'aimants SmCo de grande taille, tous magnétisés à leur plein potentiel.
3. Nous possédons l'expertise et les ressources nécessaires pour mener la production en série d'aimants YXG-33H de haute qualité, dotés d'un (BH)max de 30 à 33 MGOe.
4. Nous avons la capacité de fournir de grandes quantités d'aimants SmCo en termes de stabilité et de performances, et possédons une coercivité élevée de HK (HK≥18KOe).
5. Nous pouvons concevoir des aimants multipolaires, mais il est important de noter que l’épaisseur de magnétisation ne doit généralement pas dépasser 6 mm.
6. Nous sommes en mesure de fournir des aimants avec une déviation magnétique inférieure à 1°, garantissant une précision exceptionnelle dans l'alignement du champ magnétique.
7. Nous avons la capacité de personnaliser les produits SmCo de qualité YXG-35 avec un produit à énergie magnétique ultra-élevée, offrant une plage Br de 11,6 à 12 kG et une plage (BH) maximale de 32 à 35 MGOe. Ce produit d’énergie magnétique est actuellement le plus élevé de l’industrie du samarium-cobalt.
8. Nous proposons des aimants SmCo personnalisables avec un coefficient de température ultra-bas (LTC) tels que la série YXG-18. Ces aimants présentent une excellente stabilité en température, avec un coefficient de température de Br à RT-100℃ de -0,001 %/℃.
9. Nous fournissons également des aimants SmCo HT500 résistants aux hautes températures qui peuvent être adaptés à vos spécifications. Ces aimants peuvent résister à des températures extrêmes, avec une température de fonctionnement maximale de 500 ℃.
10. Nous avons la capacité de produire des aimants SmCo sous diverses formes complexes et de proposer des options de magnétisation multi-angles, notamment les réseaux Halbach.
Magnétisation multipolaire
Déviation angulaire
Tableau Halbach
INSTALLATIONS DE PRODUCTION
Nous nous engageons à fournir à nos clients un support proactif et des produits innovants et compétitifs qui renforcent notre présence sur le marché. Motivés par les avancées révolutionnaires dans le domaine des aimants permanents et des composants, nous sommes déterminés à poursuivre notre croissance et à explorer de nouveaux marchés grâce à l’innovation technologique. Sous la direction d'un ingénieur en chef, notre service R&D expérimenté tire parti de l'expertise interne, entretient les relations avec les clients et anticipe attentivement les tendances du marché. Des équipes autonomes supervisent avec diligence les projets mondiaux, garantissant ainsi l’avancement continu des projets de recherche.
QUALITÉ ET SÉCURITÉ
La gestion de la qualité est un aspect fondamental de notre identité d'entreprise. Nous considérons la qualité comme le cœur et la boussole d'une entreprise. Notre engagement va au-delà de la surface puisque nous intégrons un système complet de gestion de la qualité dans nos opérations. Grâce à cette approche, nous garantissons que nos produits répondent et dépassent constamment les exigences de nos clients, reflétant notre engagement envers une excellence inégalée.
NOS EMBALLAGES
Nous comprenons l’importance de l’emballage pour les expéditions de matériaux magnétiques, notamment par voie aérienne et maritime. Les propriétés uniques des matériaux magnétiques nécessitent une attention et des précautions particulières pour garantir leur livraison en toute sécurité aux clients. Pour répondre à ces exigences, nous avons développé un processus d’emballage rigoureux spécialement conçu pour les produits magnétiques. Nos matériaux d'emballage sont soigneusement sélectionnés pour offrir une protection optimale contre les éléments externes tels que les chocs, l'humidité et les perturbations du champ magnétique. Nous utilisons une combinaison de boîtes en carton durables, d'un rembourrage en mousse et de matériaux antistatiques pour protéger l'intégrité des produits magnétiques pendant l'expédition. De plus, nous utilisons des mesures de contrôle de qualité strictes pour garantir que chaque produit emballé répond à nos normes élevées.
En prenant des précautions supplémentaires lors de l'emballage des matériaux magnétiques, nous visons à minimiser le risque de dommages, à garantir la longévité de nos produits et, à terme, à augmenter la satisfaction de nos clients. Nous pensons qu'un emballage approprié est un élément important de notre engagement à livrer des produits magnétiques de haute qualité à nos clients de manière sûre et efficace, quel que soit le mode de transport.
