Les aimants Alnico possèdent une nature dure et cassante, ce qui les rend sujets à l'écaillage et à la fissuration.Pour usiner ce matériau, des techniques d’usinage spécialisées sont nécessaires.Des champs magnétisants d'environ 3 kOe (kilo Oersted) sont requis pour les aimants Alnico.En raison de leurs coercitivités relativement faibles, des précautions doivent être prises pour éviter les champs répulsifs défavorables qui pourraient entraîner une démagnétisation partielle.Il est conseillé de stocker les aimants magnétisés avec des « gardiens » pour minimiser le risque de démagnétisation partielle.En cas de démagnétisation partielle, les aimants Alnico peuvent être facilement remagnétisés.Cast Alnico permet la création de formes complexes et complexes, ce qui n'est pas réalisable avec d'autres matériaux magnétiques.Un exemple de ceci est un rotor Alnico avec un manchon en acier protégé et un enrobage époxy.Les aimants Alnico sont principalement composés d'aluminium, de nickel, de cobalt, de cuivre, de fer et parfois de titane.Parmi la gamme de matériaux magnétiques disponibles, les aimants Alnico présentent une densité de flux magnétique élevée, une résistance à la corrosion et une excellente stabilité en température, avec une température de fonctionnement maximale de 600 ℃.Les aimants Alnico trouvent de nombreuses applications dans les capteurs, les compteurs, l'électronique, les instruments, les dispositifs médicaux, les outils pédagogiques, l'automobile, l'aviation et divers autres domaines.
Les noyaux magnétiques des aimants en pot profonds sont constitués de néodyme (NdFeB), de samarium-cobalt (SmCo) ou d'Alnico (AlNiCo), qui est un alliage d'aluminium, de fer, de cuivre, de nickel et de cobalt.Le choix du matériau affecte la force d'adhérence et la résistance à la température des aimants.
Les aimants en néodyme sont connus pour leur force exceptionnelle.
Les aimants Alnico ont une bonne force d’adhérence mais ne peuvent pas égaler la force des aimants en pot en néodyme.
Les systèmes samarium-cobalt se situent entre ces deux systèmes magnétiques en termes de développement de puissance.
Cependant, en ce qui concerne la résistance à la température, la situation est inversée.Les systèmes Alnico peuvent supporter les niveaux de chaleur les plus élevés, tandis que les systèmes au néodyme génèrent le moins de chaleur.
Les aimants ont les températures de fonctionnement maximales suivantes :
NdFeB 80°C / SmCo 250°C / AlNiCo 450°C.
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